TPE包胶材料颜色分析：
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
1）以SBS为基体的TPE/TPR，X*好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。
2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，X*好采用聚丙烯载色剂。
3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，X*好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。
5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性更好一些？
（1）TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。
（2）TPU脚轮料特性：耐磨性TPUX*高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命X*长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。
不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是X*好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TPE脚轮料做的比较少，价格上适中，做的X*多的还是TPU。如果需要耐磨性好的，当然选TPU脚轮料X*佳，如果是选价格较低的，TPE脚轮料X*为合适。至于成型性方面，TPE材料比TPU材料要好，不沾模具，成型时间短。
TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。
1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。
2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
　　　　4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的高档家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。
　　5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。

TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。
1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。
2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
3、柔性弹性体地刷配件柔软耐磨，不伤地板地面，和地面接触更密实，保证吸力，增强吸尘效果，清扫更彻底。
4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的高档家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。
5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。

影响TPE原料流动性因素分析：
1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；
2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；
3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；
4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；
5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在100℃，TPV等材料可以耐温120℃，已经是X*高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80℃左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250℃。
苯乙烯类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。
SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。硫化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。
因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100℃使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80℃左右的温度下是可以保持其性能不变的。

TPE产品表面粘手原因分析：
宏观现象：
1、SEBS分子量越大充油后越粘，
2、SEBS充的油的粘度越大越粘，
3、充油越多也越粘；
4、SEBS充环烷级的油比充石蜡级油粘；
微观解释：
1、 SEBS充油后SEBS分子链之间的距离增大，分子间的相互作用力减小，充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小，高分子的每个链节的吸引力是一定的，受到内部的作用力变小，则对外的作用力就变大；同时，高分子链条充分舒展开，使吸附点增多，从而使吸引力增加，所以充油多后，表面会变得粘手；
2、同样高分子链越长，吸附点越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；
3、粘度大的油挥发小，粘度小的油挥发大，粘度小的油因为挥发大于析出，随时存在解吸附现象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；
4、至于环烷级的油和石蜡级油，我认为石蜡级的油主要填充于高分子链条之间，有部分进入高分子链的橡胶相之间，而环烷级的油除了填充于高分子链条之间，应该有比石蜡油更多的比例进入橡胶相之间，也有部分进入塑料相，这从同样粘度与同样份量的石蜡级油比环烷油填充SEBS的硬度偏软（也就是高分子链之间的距离更大）可以看出，因为环烷油有部分进入了塑料相，微观上使做为支撑岛结构的塑料相变软，宏观上则表现出充油SEBS表面变得粘手了。
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包胶产品硬胶品类
TPE包胶，绝大多数情况下是与硬胶进行包胶成型。包胶的机理是硬胶与软胶能实现结合面的熔接，硬胶与软胶的极性应比较接近。因此，硬胶的种类不同，所采用的TPE物性及牌号也不同。常见的硬胶有ABS、AS、PA、PBT、PC、PCABS、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。一般PE,PP选择一类TPE|TPR；AS，ABS,PC选择一类TPE|TPR；PBT,PA,POM等是特殊极性和表面特性的材料，均需要特殊的TPE配混料来包胶。
考虑因素2.
TPE包胶料的硬度
对于TPE/TPR包胶制品而言，TPE,TPR软料的硬度是非常重要的一个参数。不同的包胶应用，需要提供不同的材料使用特性，故应根据产品要求选择X*适宜的TPE硬度。包胶用的TPE材料硬度，常见的为30~80A，也有低至硬度15~30A，高至85~95A的。具体选择什么样的硬度没有一定的标准，而应根据用户要求来提供合适硬度的TPE,TPR材料牌号。
考虑因素3.
具体细节要求
根据特定的产品，应跟用户详细沟通确认其细节要求，如产品的表面手感要求；表面耐刮痕耐刮白要求；表面光泽度要求；材料比重要求；材料透明度要求；材料耐高温要求；材料耐溶剂耐化学性要求；产品的包胶厚度；产品的包胶尺寸大小等等。从而为用户提供一款量身定做的TPE,TPR牌号，让用户觉得材料性价比好。
考虑因素4.
应用行业（环保要求）
不同的应用行业，相应的行业检测标准也不同。如厨具制品行业与日常五金工具行业，对于TPE的环保要求就不同。厨具行业大多对TPE有食品级检测要求，而工具五金行业，通常只要求ROHS,REACH（SVHC)环保要求即可.
总之，要选择一款合适的TPE,TPR包胶料牌号，需要充分考虑到产品应用的方方面面，才能满足客户的要求。